2010 год

Улучшение внутреннего качества кованых деталей в основном заключается в улучшении их механических свойств (прочность, пластичность, ударная вязкость, усталостная прочность) и надежности. Это требует лучшего применения теории пластической деформации металла; применение материалов с более высоким внутренним качеством, таких как вакуумная обработка стали и вакуумная выплавка стали; правильная предковочная термическая обработка и ковочная термическая обработка; более строгая и более широкая неразрушительная проверка кованых деталей (см. Неразрушающий контроль)

Это метод обработки поковок определенного геометрического размера, формы и качества под действием оборудования и инструментов (пресс-форм) для локальной или полной пластической деформации заготовок и слитков. Ковка включает в себя свободную ковку и ковку моделей.

Ковка может изменить металлическую ткань и улучшить свойства металла. После того, как слиток подвергался горячей ковке, исходное состояние литья было рыхлым, пористостью, мелкой трещиной и т. Д. Было уплотнено или сварено, исходные кристаллы разветвления были разбиты, чтобы сделать зерна тонкими, в то же время исходные сегрегации карбидов и неравномерное распределение были изменены, чтобы сделать ткань однородной, чтобы получить внутреннюю плотную, однородную, однородную, тонкую, хорошие комплексные характеристики и надежные поковки. После того, как поковка деформируется горячей ковкой, металл представляет собой волокнистую ткань, после холодной ковки кристалл металла является упорядоченным.