Тенденции развития процесса ковки

Тенденции развития процесса ковки:

① Улучшение внутреннего качества кованых деталей, главным образом, для улучшения их механических свойств (прочность, пластичность, ударная вязкость, усталостная прочность) и надежности. Это требует лучшего применения теории пластической деформации металла; применение материалов с более высоким внутренним качеством, таких как вакуумная обработка стали и вакуумная выплавка стали; правильная предковочная термическая обработка и ковочная обработка; более строгая и более широкая неразрушительная проверка кованых деталей (см. Неразрушающий контроль).

② Дальнейшее развитие технологии точной ковки и точной штамповки. Меньше обработки без резки является важной мерой и направлением для машиностроения, чтобы улучшить использование материалов, повысить производительность труда и снизить потребление энергии. Кованые заготовки не имеют окислительного нагрева, а разработка высокотвердых, износостойких, долговечных материалов пресс-форм и методов обработки поверхности будет способствовать расширению применения точной ковки и точной штамповки.

③ Разработка более производительного и автоматизированного кузнечного оборудования и линий по производству кузнечного пресса. При специализированном производстве производительность труда была значительно увеличена, а стоимость кузнечного прессования была снижена.

④ Разработка гибких систем штамповки и формования (применение технологии формирования, быстрая замена пресс-форм и т. Д.), Чтобы производство нескольких сортов и небольших партий штамповки могло использовать высокоавтоматизированное кузнечное оборудование или производственные линии, чтобы его производительность и экономичность были близки к крупномасштабному производству. уровень.

⑤ Разработка новых материалов, таких как методы поковки для порошковых металлургических материалов (особенно двухслойного металлического порошка), жидких металлов, армированных волокном пластиков и других композитных материалов, а также разработка сверхпластического формования, высокоэнергетического формования, формования под высоким давлением и других технологий.