Ковка в основном классифицируется по способу формования и температуре деформации


Резюме

Ковка в основном классифицируется в соответствии с методом формования и температурой деформации. В соответствии с методом формования, ковку можно разделить на две категории: ковку и штамповку, в зависимости от температуры деформации, ковку можно разделить на горячую ковку, холодную ковку, теплую ковку и изотермическое ковку.

Горячее кование

Горячее кование-это кование, осуществляемое выше температуры рекристаллизации металла. Повышение температуры может улучшить пластичность металла, что способствует улучшению внутреннего качества заготовки и затрудняет растрескивание. Высокая температура также может снизить сопротивление деформации металла и снизить тоннаж требуемой ковочной машины. Тем не менее, существует много процессов горячей ковки, точность заготовки низкая, поверхность не гладкая, а поковки подвержены окислению, обезуглероживанию и ожогу. Когда обрабатываемая заготовка большая и толстая, прочность материала высокая, а пластичность низкая (например, изгиб очень толстой пластины, длина стержней из высокоуглеродистой стали и т. Д.), Используется горячее кование. Когда металл (например, свинец, олово, цинк, медь, алюминий и т. Д.) Имеют достаточную пластичность и малую деформацию (например, в большинстве штамповочных процессов) или большое общее количество деформации и используемые процессы ковки (например, экструзия, радиальная ковка и т. Д.) Способствуют пластической деформации металла, горячая ковка часто не используется, а вместо холодной ковки. Чтобы выполнить как можно больше работы по ковке за один нагрев, температурный интервал между температурой начала и конечной температурой ковки горячей ковки должен быть как можно большим. Однако слишком высокая температура ковки приведет к чрезмерному росту металлических зерен и перегреву, что приведет к снижению качества ковочных деталей. Когда температура близка к температуре плавления металла, происходит плавление межкристаллитного материала с низкой температурой плавления и межкристаллитное окисление, образуя перегорение. Сгоревшие заготовки часто лопаются во время ковки. Общая температура горячей ковки: углеродистая сталь 800 ~ 1250 ℃; легированная конструкционная сталь 850 ~ 1150 ℃; быстрорежущая сталь 900 ~ 1100 ℃, обычно используемый алюминиевый сплав 380 ~ 500 ℃; титановый сплав 850 ~ 1000 ℃; латунь 700 ~ 900 ℃.

Холодная ковка

Это кузнечное прессование при температуре ниже температуры рекристаллизации металла. Обычно холодное кузнечное прессование в основном относится к штамповке при нормальной температуре, а кузнечное прессование при температуре выше нормальной температуры, но не выше температуры рекристаллизации. Называется теплым кузнечным прессованием. Точность тепловой ковки выше, поверхность гладкая, а сопротивление деформации невелико. При нормальной температуре заготовки с холодной ковкой и формованием имеют высокую точность формы и размера, гладкую поверхность и меньшее количество процессов обработки, что удобно для автоматизации производства. Многие детали холодной ковки и холодной штамповки могут быть использованы непосредственно в качестве деталей или изделий без необходимости резки. Однако при холодной ковке из-за низкой пластичности металла легко растрескивать во время деформации, а сопротивление деформации велико, что требует крупнотоннажного ковочного оборудования.

Ключевые слова:

Сактуальные сведения


Тенденции развития процесса ковки

Улучшение внутреннего качества кованых деталей в основном заключается в улучшении их механических свойств (прочность, пластичность, ударная вязкость, усталостная прочность) и надежности. Это требует лучшего применения теории пластической деформации металла; применение материалов с более высоким внутренним качеством, таких как вакуумная обработка стали и вакуумная выплавка стали; правильная предковочная термическая обработка и ковочная термическая обработка; более строгая и более широкая неразрушительная проверка кованых деталей (см. Неразрушающий контроль)

2024-03-22

Способ обработки ковки

Это метод обработки поковок определенного геометрического размера, формы и качества под действием оборудования и инструментов (пресс-форм) для локальной или полной пластической деформации заготовок и слитков. Ковка включает в себя свободную ковку и ковку моделей.

2024-03-22

Каковы характеристики ковки?

Ковка может изменить металлическую ткань и улучшить свойства металла. После того, как слиток подвергался горячей ковке, исходное состояние литья было рыхлым, пористостью, мелкой трещиной и т. Д. Было уплотнено или сварено, исходные кристаллы разветвления были разбиты, чтобы сделать зерна тонкими, в то же время исходные сегрегации карбидов и неравномерное распределение были изменены, чтобы сделать ткань однородной, чтобы получить внутреннюю плотную, однородную, однородную, тонкую, хорошие комплексные характеристики и надежные поковки. После того, как поковка деформируется горячей ковкой, металл представляет собой волокнистую ткань, после холодной ковки кристалл металла является упорядоченным.

2024-03-22